镀锌钢格板作为一种新型材料，应用越来越广泛。镀锌成为钢格板重要的防腐方法，不仅因为锌可在钢铁表面形成致密的保护层，还因为锌具有阴极保护效果。当镀锌层破损，它仍能通过阴极保护作用来防止铁质母材腐蚀，这种保护效果可延伸到1～2mm无保护层的区域，因此镀锌可以有效地保护到板材的切口和冷加工造成的微裂纹以及近焊缝的锌烧损区，防止从这里开始生锈。
镀锌钢格板运到现场由于安装的需要，有时需要二次焊接，由于锌层的存在给镀锌钢格板的焊接带来了一定困难，锌的熔点约为420℃，挥发温度为908℃，这不利于焊接，当电弧刚一引燃就挥发了。锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹，甚至影响电弧稳定性，其中焊接裂纹、气孔和夹渣是*主要的问题。
原因分析及措施
（1）裂纹 在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。
1) 影响裂纹敏感性的因素
① 锌层的厚度 镀锌钢格板的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢格板的锌层较厚，裂纹敏感性较大。
② 钢格板工件厚度 厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。
③ 焊缝间隙 间隙越大，裂纹敏感性越大。
④ 焊接方法 用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。
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