钢格栅板应用十分广泛，但是在钢格栅板生产中，钢格栅板的焊接尤为重要。钢格栅板焊接变形严重影响焊接质量和使用性，钢格栅板焊接过程中要考虑到材料，形状，尺寸及约束条件的影响。所以选用合理的设计和制造将会显著减小或消除钢格栅板焊接中的变形。
焊接中产生变形的原因：
（1）钢格栅板的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致。
（2）钢格栅板本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。
（3）加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成钢格板变形的不一致。
（4）焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。
（5）焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。
变形的控制及工艺措施：
不论是手工焊接和自动焊接技术、焊接经验和焊接工艺的选择都是很重要，因此操作人员除了平时加强焊接技术的训练和焊接技术的积累外，还要合理的选择焊接工艺，这样对焊接质量的提高有着深远的意义。
预防措施
（1）设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。
（2）制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝，先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。
（3）对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。
（4）手工焊接较长焊缝时，应采用分段进行间断焊接法，由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形。
（5）大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形。
（6）工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消。
（7）对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平。
（8）通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。
对已变形的工件，如变形不大，可采用火烤矫正。如变形较大，采用边烤边用千斤顶顶的方法矫正。钢格栅板变形的控制是提高钢格栅板焊接质量的关键所在，焊接过程中严格把关好每一个步骤，同时应提高焊接操作人员的焊接技术，加强训练以提高技术水平并积累经验，从而使钢格栅板焊接质量达到较高水准。
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